Indústrias costumam ter um ERP para o fiscal e o financeiro, mas o chão de fábrica segue em papel e planilha: ordens impressas, apontamentos anotados à mão, qualidade controlada à parte. Sistemas sob medida levam esse registro para onde o trabalho acontece e devolvem ao ERP os números certos, sem trocar o que já funciona.
Onde a informação se perde na fábrica
- Ordens de produção impressas que mudam no meio do turno e ninguém atualiza.
- Apontamento de horas, perdas e paradas feito no fim do dia, de memória.
- Rastreabilidade de lote montada às pressas quando um cliente reclama.
- Inspeções de qualidade em fichas de papel que ninguém consulta depois.
- Planejamento refeito a cada pedido urgente, numa planilha que só uma pessoa entende.
Sistemas que fazem sentido
- Ordens e apontamento: ordem na tela do posto ou no celular, com início, fim, quantidade, perdas e motivo de parada.
- Rastreabilidade: de qual lote de matéria-prima saiu cada lote produzido e para qual cliente foi.
- Qualidade: inspeções com checklist, fotos e bloqueio de lote reprovado.
- Estoque de matéria-prima e acabado, com o controle de estoque ligado à produção.
- Indicadores da produção num painel: eficiência, perdas e paradas por máquina e turno.
Ao lado do ERP, não no lugar dele
O caminho mais seguro raramente é trocar o ERP da indústria. O sistema sob medida cuida do que acontece na fábrica e troca dados com o ERP: recebe pedidos e estruturas de produto, devolve produção, consumo e perdas. É o mesmo raciocínio do guia ERP pronto ou sob medida.
Cuidados próprios do chão de fábrica
- Telas para quem usa luva e tem pressa: poucos campos, botões grandes, leitura de código.
- Funcionamento com internet instável, sincronizando depois.
- Treinamento curto, no posto de trabalho, por turno.
- Começar por uma linha ou um setor e só depois levar para a fábrica inteira.